Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

• TK-18T
   
   
• TR-350RM
   
   
• MATRIX-4 Италия
   

  Линия оптимизации и вырезки дефектных мест. Применяется на предприятиях средней и большой мощности. Производительность- до 3500 пог. м/смена

   
• TRSI 8000E - TSEP
   

  Линия специально разработана для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных пиломатериалов.

   
• Push Cut CX (PAUL, Германия)
   

  Предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем.

   
• Push Cut CX-Z (Paul, Германия)
   

  Предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок цанговым захватом.

   
• CFS - 100
   

  Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

   
• CFS-200A
   

  Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

   
• CFS-200B
   

  Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора. Производит полную оптимизацию на на доске 6 и более метров!

   
• TRV 2700EB 500 Италия
   

  Сечение заготовки: 280x70 мм Скорость подачи: до 300 м/мин

   
• TRV 1700S 500 TSLR
   

  Сечение заготовки: 200x75 мм Скорость подачи: до 90 м/мин Тип подачи: приводной транспортер

   

Линии оптимизации

Линии оптимизации – это оборудование для вырезки дефектов на производстве пиломатериала. Также линии оптимизации используются для торцовки заготовок в указанный размер и сортировки деталей по группам.

Линия оптимизации состоит из:

• разметочного стола (иначе он называется загрузочный контейнер);
• лазерного сканера;
• торцовочного станка;
• сортировочно-разгрузочного конвейера.

Работа линии оптимизации выглядит следующим образом. Сначала заготовки укладываются на разметочный стол и фиксируются на нем. Затем оператор отмечает люминесцентным маркером области дефектов, которые нужно удалить. Затем заготовки подаются на торцовочный станок, минуя сканер. Он распознает метки и подает команды для раскроя пиломатериала.

После того, как дефекты выпилены, готовый пиломатериал поступает на сортировочно-разгрузочный конвейер. Сортировка пиломатериала по ширине, длине и сорту происходит путем сталкивания на заданные разгрузочные столы или в контейнеры соответствующих деталей. А вот дефектные отрезки отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера и могут впоследствии быть использованы для сращивания по длине или других нужд.

Линии оптимизации оснащаются самым современным программным обеспечением. Это комплексные системы оптимизации раскроя, которые не только работают на станках, но и могут быть интегрированы в общую сеть предприятия. Немаловажно, что данные могут быть экспортированы в офисные приложения, а сам станок доступен для дистанционного управления через модем.

Дополнительное оборудование, которым оснащаются линии оптимизации, позволяет достичь совершенства в работе. Это сканеры, которые умеют распознавать сорта дерева, автоматические погрузчики и транспортеры, измерители влажности древесины и даже принтеры!

Оборудование для оптимизации позволяет свести к нулю выход некачественного пиломатериала с дефектами, автоматизировать процесс устранения дефектов и обеспечить точную сортировку по указанным размерам. Это приводит к существенной экономии времени и средств в сфере деревообрабатывающей промышленности.